360°貼/套標(biāo)簽檢測(cè)機(jī)
采用國(guó)際領(lǐng)先的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，360度實(shí)時(shí)在線對(duì)產(chǎn)品的OPP/不干膠/冷膠貼標(biāo)/套標(biāo)/模內(nèi)貼標(biāo)/標(biāo)簽內(nèi)容/即時(shí)貼標(biāo)等品質(zhì)進(jìn)行視覺(jué)成像，采用擁有全部自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的圖像處理系統(tǒng)軟件，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精確檢測(cè)識(shí)別分析，對(duì)次品予以剔除，并擁有領(lǐng)先的自學(xué)習(xí)、自我診斷功能，易調(diào)節(jié)維護(hù)。系統(tǒng)擁有完善數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理等功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)精確管控，保障產(chǎn)品品質(zhì)。
- 設(shè)備介紹
- 應(yīng)用案例
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- 商品名稱: 360°貼/套標(biāo)簽檢測(cè)機(jī)
采用國(guó)際領(lǐng)先的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，360度實(shí)時(shí)在線對(duì)產(chǎn)品的OPP/不干膠/冷膠貼標(biāo)/套標(biāo)/模內(nèi)貼標(biāo)/標(biāo)簽內(nèi)容/即時(shí)貼標(biāo)等品質(zhì)進(jìn)行視覺(jué)成像，采用擁有全部自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的圖像處理系統(tǒng)軟件，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精確檢測(cè)識(shí)別分析，對(duì)次品予以剔除，并擁有領(lǐng)先的自學(xué)習(xí)、自我診斷功能，易調(diào)節(jié)維護(hù)。系統(tǒng)擁有完善數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理等功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)精確管控，保障產(chǎn)品品質(zhì)。
1.瓶胚檢測(cè)、空瓶、瓶蓋檢測(cè) 2.封蓋液位噴碼檢測(cè) 3.360° 貼/套標(biāo)檢測(cè) 
最大檢測(cè)速度 適用范圍 產(chǎn)品容量 120000瓶/小時(shí)，需選配更高速度剔除器。 PET瓶、PP瓶、玻璃瓶等包裝容器 200ml—5500ml 
■ 最大的檢測(cè)可靠性，做到精準(zhǔn)剔除
■ 在線連接遠(yuǎn)程維護(hù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集
■ 設(shè)備模塊化設(shè)計(jì)，10分鐘內(nèi)快速切換產(chǎn)品規(guī)格及檢測(cè)算法
■ 設(shè)備具有自我診斷功能，引導(dǎo)調(diào)試，系統(tǒng)幫助等4分鐘完成新規(guī)格的創(chuàng)建
■ 檢測(cè)工位及控制柜，工業(yè)防護(hù)等級(jí)為IP65可適應(yīng)多種復(fù)雜應(yīng)用工況。例如灌裝間內(nèi)的潮濕或者蒸汽均可以適應(yīng)。
檢測(cè)功能模塊
■ 360度貼/套標(biāo)檢測(cè)模塊
■ 對(duì)于無(wú)標(biāo)、高低標(biāo)、錯(cuò)標(biāo)、倒標(biāo)、空白標(biāo)、 切標(biāo)錯(cuò)誤、標(biāo)簽錯(cuò)位、標(biāo)簽傾斜、標(biāo)簽印刷錯(cuò)誤、標(biāo)簽破損、膠帶接頭的檢測(cè)
01.無(wú)標(biāo) 02.無(wú)頸標(biāo)簽 03.斜頸標(biāo) 04.斜標(biāo) 
05.倒標(biāo) 06.倒頸標(biāo)簽 07.高低標(biāo)簽 08.瓶頸標(biāo)簽位置 
09.瓶頸和瓶身標(biāo)未對(duì)齊 10.主體標(biāo)簽反轉(zhuǎn) 11.頸標(biāo)簽反轉(zhuǎn) 12.頸標(biāo)簽不正確重疊 
13.瓶身標(biāo)簽不正確折疊 14.瓶身標(biāo)簽折疊 15.瓶身標(biāo)簽破損 16.瓶身標(biāo)簽未正確對(duì)齊 
17.多瓶身標(biāo)簽 18.標(biāo)簽代碼有無(wú) 19.條形碼有無(wú) 20.條形碼是否匹配 
氣動(dòng)剔除裝置
■ 根據(jù)系統(tǒng)發(fā)出的信號(hào)，剔除生產(chǎn)過(guò)程中缺陷產(chǎn)品
■ 剔除塊的高度可調(diào)，以適應(yīng)不同的瓶型
■ 剔除速度：72000 個(gè)/小時(shí)
■ 采用高速氣缸 /伺服電動(dòng)剔除剔除平臺(tái)：次品直接剔除至次品收集框內(nèi)或次品收集輸送帶。
安裝位置
安裝在貼標(biāo)機(jī)或者套標(biāo)機(jī)后的單道輸送機(jī)上，并且需要1.5-2.5米直線單道無(wú)壓力輸送段。
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